Yüksek Frekanslı İndüksiyon Kaynağında Farklı Üretim Parametrelerinde Mekanik Özelliklerinin Tespit Edilmesi

DergiPark Türkçe

Öz: Yüksek frekans kaynak yöntemi, son yıllarda seri ve hızlı imalata uygun olması ve çelik sac bant kenarları ısı ve basınç etkisiyle herhangi bir ilave tel veya elektrot kullanmaksızın birleştirme işleminin gerçekleştirilebilmesi ve birleştirme kalitesinin istenilen niteliklerde olması sebebiyle dairesel, kare ve dikdörtgen kutu profillerin imalatında tercih edilen bir yöntem olmuştur. Geçmişte bilim insanları kaynak bölgesinde malzemenin yapısında meydana gelen mekaniksel değişikliklere dair araştırmalar ve yüksek frekanslı kaynak makinesinin üretiminde iyileştirmesine dair araştırma yapmışlardır. Fakat kaynak parametrelerinin değiştirilmesi ile hangi kaynak hataları ile karşılaşılabileceği ve boru-profillerin mekanik özelliklerini nasıl etkilediği konuları hakkında yeterli bilginin olmadığı tespit edilmiştir. Bu çalışmada, kare kutu profili değişik kaynak parametreleri (kaynak hızı ve empeder konumu, empeder çapı, indüksiyon bobin konumu, indüksiyon bobin çapı, kaynak role çapı) ile üreterek mekanik özelliklerin nasıl etkilendiği ile ilgili deneysel çalışmalar yapılmıştır. Mekanik özelliklerin tespitinde yassıltma, genişletme ve çekme deneyi, sertlik ölçümü gibi teknikler kullanılmıştır. Elde edilen nicel ve nitel verilerin Minitap Programı ile regrasyon korelasyon analizi ile değişik kaynak parametrelerinin malzemenin mukavemetinde sertliğinde etkileri belirlenmiştir. Analiz sonucu çekme dayanımı, akma dayanımı ve kopma uzaması için en doğru ilişkiye sahip parametreler tespit edilmiştir.

DergiPark İngilizce

Abstract: The high frequency welding method has been a preferred method in the production of circular, square and rectangular box profiles in recent years because it is suitable for serial and fast production and because the steel sheet band edges can be joined without using any additional wire or electrode under the effect of heat and pressure and the quality of the joint is at the desired level. In the past, scientists have conducted research on the mechanical changes that occur in the structure of the material in the welding area and on the improvement of the production of the high frequency welding machine. However, it has been determined that there is not enough information on which welding errors can be encountered by changing the welding parameters and how they affect the mechanical properties of the pipe-profiles. In this study, experimental studies were conducted on how the mechanical properties were affected by producing the square box profile with different welding parameters (welding speed and impeder position, impeder diameter, induction coil position, induction coil diameter, welding roll diameter). In determining the mechanical properties, techniques such as flattening, expansion and tensile tests, hardness measurement were used. The effects of different welding parameters on the strength and hardness of the material were determined with the regression correlation analysis of the obtained quantitative and qualitative data with the Minitap Program. As a result of the analysis, the parameters with the most accurate relationship for tensile strength, yield strength and elongation at break were determined.